基本信息
更多>>
产品展示
详情信息
德国巴斯夫PA66 A3XG7
需要干燥的德国巴斯夫PA66 A3X2G5树脂湿切片被连续地送到干燥塔内, 在干燥塔底部, 湿切片与逆流的温度为125～185 ℃的氮气相互接触而被进一步脱去其表面水分, 生成需要的PA66树脂干切片。PA66树脂表面发黄原因通过降低PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量, 在包装时和包装储存72 h 后分别取样对德国巴斯夫PA66 树脂的黄点进行分析, 判断PA66树脂在包装后储存时表面发黄产生的原因。通过试验分析发现, 包装时PA66树脂表面温度和氧含量越高, 在储存72 h 后取样分析其黄点越高。包装时PA66树脂表面温度降至60 ℃以下或包装袋内的氧含量降至100×10-6 以下时, 在储存72 h 以后取样分析其黄点变化不大或无变化。
德国巴斯夫PA66 A3X2G5树脂在包装后储存时表面发黄现象的产生, 可以降低PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量。为了既能保证干燥后的PA66树脂的水分又能降低PA66树脂在包装时的温度, 可以采取如下方法:1在PA66树脂干燥后的物料输送管线上加装冷冻水夹套, 利用热量交换原理来降低干燥后的PA66树脂表面温度;2在包装时采用抽真空的方法降低德国巴斯夫PA66树脂包装袋内的氧含量。另外, 为了能更有效地预防干燥后的PA66树脂在包装后储存时表面发黄现象的发生及尽可能地降低在包装时PA66树脂的温度, 还要尽量做到:干燥后的PA66树脂在包装前要在成品料仓内暂存36 h, 待物料温度充分下降后再进行包装;包装后的PA66树脂垛盘在储存时, 要采取垛盘间距保持在15 cm左右的存放距离, 以利于通风和散热。
